به وب سایت های ما خوش آمدید!

سیستم WP-WDG - در زمینه کشاورزی کشاورزی اعمال شود

توضیح کوتاه:

آسیاب جت بستر سیال در واقع چنین دستگاهی است که با استفاده از جریان هوا با سرعت بالا، پودر کردن فوق ریز نوع خشک را انجام می دهد.با هدایت هوای فشرده، مواد خام تا عبور از چهار نازل تسریع می‌شوند تا با جریان هوا به سمت بالا به منطقه آسیاب ضربه زده و آسیاب شوند.


جزئیات محصول

ویدیو

برچسب های محصول

توضیحات محصول

قسمت WP

ابتدا مواد خام از فیدر تغذیه می شود -- انتقال مواد به 3 متر اول3میکسر برای پیش اختلاط، و جمع کننده گرد و غبار در طول فرآیند تغذیه گرد و غبار را جمع آوری می کند، سپس مواد مخلوط شده وارد آسیاب جت QDF-600 برای آسیاب می شود، اندازه ذرات خروجی را می توان با تنظیم سرعت چرخش مختلف چرخ طبقه بندی تنظیم کرد.پس از آسیاب، مواد به سیکلون و گرد و غبار در بالای 4 متر اول منتقل می شود3میکسر را از طریق نیروی گریز از مرکز فن کشنده، سپس به 4 متر دوم منتقل کنید3میکسر برای مخلوط کردن قبل از بسته بندی یا انتقال به سیستم WDG.

سیستم WP/WDG - برای طرح جریان کشاورزی کشاورزی اعمال شود

سیستم WP ترکیبی کامل از فناوری آسیاب جت، فناوری اختلاط و فناوری کنترل هوشمند است.که محصولی رضایت‌بخش برای آفت‌کش‌ها برای مخلوط کردن و مخلوط کردن مجدد است، در عین حال، درخواست‌های محیطی را برآورده می‌کند که در طول کل فرآیند گرد و غبار نداشته باشد.

WDG (گرانول قابل پخش در آب) همچنین به عنوان عامل تعلیق خشک پودری ترشونده یا نوع دانه شناخته می شود، ماده خام برای پودر مرطوب کننده (WP) که توسط دانه بندی یک بار در آب تشکیل می شود، می تواند به سرعت تجزیه و پراکنده شود، آماده سازی دانه ای سیستم پراکندگی جامد معلق بالا را تشکیل می دهد.

دانه بندی هسته کل فرآیند است.گرانولاتور کلیدی است برای اطمینان از پیکربندی آفت کش های دانه بندی شده و فرآیند خشک کردن، که بر اساس ویژگی های آفت کش ها، داده های تجربی و نمونه های کاربردی مهندسی، انتخاب گرانولاتور اکستروژن دوار یا دانه بندی اکسترودر دو مارپیچ است. (سیستم آب خنک کننده را در محور محرک اضافه کنید. بخش)، یا گرانولاتور پیچ (اضافه کردن سیستم آب خنک کننده به بخش محفظه دانه بندی)، یا گرانولاتور بستر سیال (فرایند دانه بندی بستر سیال و فرآیند دانه بندی اکستروژن متفاوت است). نیاز به رطوبت دانه بندی حدود 8-18٪ است. در مورد ویژگی های محصول و فرآیندهای تولید، برای تعیین طراحی فرآیند عمدتاً عبارتند از: ورز دادن، دانه بندی، خشک کردن، غربالگری، بسته بندی، سیستم های هوای گرم، سیستم حذف گرد و غبار.

نمودار جریان جت میل با بستر سیال WP Line/WDG Line

فرآیند WDG

ابتدا مواد خام به بافر 1000 لیتری منتقل می شود، سپس به دستگاه میکسر عمودی ZGH-1000 توسط Vacuum ZKS-6 برای اختلاط مرطوب منتقل می شود و سپس به گرانولاتور اکسترود XL-450 (3 قطعه) از طریق توزیع کننده 500 لیتر برای گرانول مرطوب و سپس به QZL منتقل می شود. 1300 پلتور، و به ZQG-7.5 X 0.9 گرانول نوار خشک کن سیال بستر ویبره و سپس غربال ارتعاشی گریز از مرکز ZS-1800 برای الک برای بدست آوردن گرانول های اندازه مورد نیاز.

خشک کن بستر مایع برای دانه بندی

1

خشک کن بستر سیال ویبره برای پودر شیمیایی

2

خشک کن بستر سیال ویبره برای پودر شیمیایی

اصل کار

بستر سیال ارتعاشی یک فناوری جدید است که بر اساس بستر سیال استاتیک توسعه یافته است.ارتعاش مکانیکی روی بستر سیال اضافه می شود.ذرات مواد مرطوب وارد جریان هوا شده و یک بستر سیال را تشکیل می دهند.مواد به دلیل نیروی هیجان انگیز به بیرون پرتاب می شوند.ارتعاشات صفحه توزیع کننده هوا سیال شدن ذرات مواد و حرکت مواد در بستر سیال را تحریک می کند.ماده سیال با هوای گرم تماس می گیرد و در عین حال انتقال گرما و جرم را انجام می دهد.محصول خشک شده از طریق درگاه تخلیه تخلیه می شود.

مشخصات

1. با استفاده از تکنولوژی پیشرفته vibrofluidization، آسیب سطح ذرات مواد خشک شده کوچک است.

2. حرکت ثابت، سازگاری خوب.

3. ارتعاشات باعث سیال شدن می شوند، سرعت جریان هوای خشک شدن کاهش می یابد و چند ذره به دام می افتند.

4. زمان اقامت مواد سازگار است، کیفیت محصول یکنواخت است.

5. برای خشک کردن مواد حساس به حرارت در زمان کوتاه مانند آب های سطحی استفاده می شود

خشک کردن CUSO4·5H2O حاوی آب کریستال، MgSO4·7H2O.

محدوده قابل اجرا

می تواند در فرآیند خشک یا خنک کننده استفاده شود، قابل استفاده برای ذرات حجیم یا ذرات و جریان نامنظم محصولات آسان نیست، یا به دلیل اینکه ذرات کمتر نیاز دارند و سرعت سیال شدن کامل محصولات را حفظ می کنند و به آسانی به هم چسبانده می شوند، حساس به خشک شدن دما و حاوی مواد gesso محصول حذف آب سطحی از.

پارامتر فنی

مدل منطقه بستر سیال
(M2)
دمای هوای ورودی
(oC)
دمای هوای خروجی
(oC)
ظرفیت آب تبخیر
(کیلوگرم)
موتور
مدل Kw
ZLG3×0.30 0.9 70-140 40-70 20-35 ZDS31-6 0.8×2
ZLG4.5×0.30 1.35 70-140 40-70 35-50 ZDS31-6 0.8×2
ZLG4.5×0.45 2.025 70-140 40-70 50-70 ZDS32-6 1.1×2
ZLG4.5×0.60 2.7 70-140 40-70 70-90 ZDS32-6 1.1×2
ZLG6×0.45 2.7 70-140 40-70 80-100 ZDS41-6 1.5×2
ZLG6×0.60 3.6 70-140 40-70 100-130 ZDS41-6 1.5×2
ZLG6×0.75 4.5 70-140 40-70 120-140 ZDS42-6 2.2×2
ZLG6×0.9 5.4 70-140 40-70 140-170 ZDS42-6 2.2×2
ZLG7.5×0.60 4.5 70-140 40-70 130-150 ZDS42-6 2.2×2
ZLG7.5×0.75 5.625 70-140 40-70 150-180 ZDS51-6 3.0×2
ZLG7.5×0.9 6.75 70-140 40-70 160-210 ZDS51-6 3.0×2
ZLG7.5×1.2 9 70-140 40-70 200-260 ZDS51-6 3.0×2

گرانولاتور روتاری و اکسترود XL

4
3

کلی از برنامه های کاربردی

این دستگاه از یک جفت تیغه سنگ زنی چرخان استفاده می کند تا مواد مرطوب را به صورت گرانول ستونی توسط سیلندر غربال فولادی ضد زنگ که برای گلوله سازی در فرآیند بعدی ارائه می شود خرد کند.
این می تواند مواد مرطوب را پردازش کند و با توجه به مواد و نیاز اندازه های متفاوتی به دست آورد.

اصل کار:
نیروی موتور توسط چرخ تسمه مثلثی به جعبه دنده در میزبان منتقل می شود و نیرو توسط قطعات انتقال در جعبه دنده توزیع می شود.مواد خام را به قیف تغذیه اضافه کنید، آن را از بالا فشار دهید.

پس از اختلاط، مواد در لوله تغذیه فشرده می شوند و توسط تیغه مخصوص به بیرون اکستروژن می شوند.هنگامی که مواد در شکاف بین مش تیغه و صفحه نمایش شلوغ می شوند، چاقوی برش آن را به اندازه یکپارچه برش می دهد.

پارامترهای فنی:

خروجی 150-250 کیلوگرم در ساعت (شکل پولکی)، 50-100 کیلوگرم در ساعت (شکل گرانول)
اندازه گرانول 0.5-2 میلی متر
حداکثر فشار 294Kn (30T)
فشار آب بندی جانبی 9.8 Kn
موتور تغذیه 2.2 کیلووات
موتور دانه بندی 2.2 کیلووات
موتور فشرده سازی 7.5 کیلووات
سرعت پیچ تغذیه 6-33 قابل تنظیم
فشرده سازی سرعت چرخ 4-25 قابل تنظیم
ابعاد چرخ کمپرس 240x100mm
وزن (تقریبا) 2000 کیلوگرم
بعد واحد اصلی 1600X1000X2300mm
ابعاد کابینت کنترل 600X400X1300mm

استفاده

این دستگاه عمدتاً برای صنایع داروسازی، صنایع غذایی، صنعت نوشیدنی جامد و غیره مناسب است، می تواند مواد خام هم زده را به قانول مورد نیاز تبدیل کند.مخصوصاً برای مواد اولیه ای که دارای چسب چسبنده هستند مناسب است.

امکانات:

تمام قطعات در تماس با مواد اولیه در این دستگاه از فولاد ضد زنگ ساخته شده است.ظاهر آن زیبایی است.تخلیه آن خودکار است. بنابراین می تواند از شرایط آسیب دیده دستی جلوگیری کند.برای تولید خطی نیز مناسب است.

پارامترهای فنی اصلی

اندازه چاقوی فرز (میلی متر) 300 400
قطر گرانول (میلی متر) Φ2~2.2 (ممکن است مطابق با نیاز مشتریان باشد) Φ1.2 ~ 3 (ممکن است مطابق با الزامات مشتریان باشد)
ابعاد کلی (میلی متر) 700×540×1300 880×640×1300
قدرت موتور (کیلووات) 3 4
وزن (کیلوگرم) 350 400
ظرفیت تولید (کیلوگرم در ساعت) 100 تا 200 140 تا 400

میکسر کامل فولاد ضد زنگ با سرعت بالا

5

اصل

میکسر نوع عمودی LGH از پاروهای مواد ارسالی پایین و پاروهای خرد کننده با سرعت بالا تشکیل شده است، پاروهای پایینی به طور مداوم مواد را به بالا در امتداد دیواره ظرف ارسال می کنند.

پاروهای خرد کننده با سرعت بالا مواد را کاملاً می شکنند و چرخه مواد را مانند گرداب می کنند تا در مدت زمان کوتاهی اختلاط یکنواخت به پایان برسد.

ویژگی های تجهیزات

دستگاه همزن با سرعت بالا نوع عمودی LGH جدیدترین نوع میکسر با راندمان بالا کارخانه ما است که تکنیک های پیشرفته داخلی و خارجی را جمع آوری کرده است. ویژگی های اصلی به شرح زیر است:

1. پاروهای مواد پایین به طور مداوم مواد را از طریق نیروی گریز از مرکز به بالا می فرستند.و ماده بالایی در مرکز به پایین می‌افتد تا چرخه مواد مانند گرداب شود.

2. پاروهای خرد کننده با سرعت بالا مواد توده ای را به طور کامل می شکنند که توسط پاروهای پایینی ارسال می شود.

3. مواد می توانند در مدت زمان کوتاهی به طور یکنواخت مخلوط شوند زیرا دو پارو چرخش با سرعت بالا دارند.سرعت و یکنواختی اختلاط بهترین نوع در انواع دستگاه های همزن در بازار داخلی است.یکنواختی 100٪ مخلوط است.

4. شیر تخلیه را شروع کنید، سرعت تخلیه بسیار سریع است و تمیز کردن دستگاه آسان است.

5. قطعات تماس دستگاه توسط فولاد ضد زنگ ساخته شده است، در طول فرآیند اختلاط، مواد فرار، دگرگونی و از بین نمی رود.

6. دستگاه برای مخلوط کردن مواد مختلف خشک و مرطوب متناسب، به ویژه مناسب برای مخلوط کردن جوهر مرغ، داروی حل شده، نوشیدنی حل شده و غیره است.

صفحه نمایش ویبروی روری ZS

610

الک ارتعاشی چرخشی نیز نامیده می شود. می تواند مایع را مانند آب فاضلاب و روغن زباله و غیره فیلتر کند، ناخالصی های موجود در مواد مانند پودر شیر، برنج، ذرت و غیره را از بین ببرد. پودر مخلوط را به اندازه های مختلف طبقه بندی / درجه بندی کنید. نیاز

توضیحات

دستگاه غربالگر صفحه ارتعاشی التراسونیک زغال سنگ دوار / زغال سنگ از تکنیک های پیشرفته تجهیزات غربالگری پیشرفته استفاده کرده است.این شامل تولید کننده اولتراسونیک و صفحه ارتعاشی است.این یک پیشرفت مهم در کارایی غربالگری است.این دستگاه غربالگر کنترل کننده اولتراسونیک ارتعاشی هوشمند پیشرفته را اتخاذ می کند و بسیاری از مشکلات ناشی از تک فرکانس را حل کرده است و واقعاً ترکیب معقول عملکرد اولتراسونیک و غربال ارتعاشی را درک می کند.
چند کاره به شرح زیر است:

1. طبقه بندی
نوع چند لایه می تواند همزمان پنج گروه از ذرات مختلف را غربال و جدا کند.برای مواد خشک مناسب است.

2. فیلتراسیون
مخلوط جامد و مایع را می توان به طور موثر توسط نوع تک لایه یا چند لایه به مواد درجه مختلف جدا کرد.

3. ناخالصی ها را از بین ببرید
این واحد می تواند به سرعت چند ذره بزرگ یا کم اندازه را از مقداری مواد جدا کند
سیستم تمیز کردن ما از دستگاه اولتراسونیس برای دستگاه غربالگر صفحه نمایش لرزاننده اولتراسونیک زغال چوب / زغال سنگ دوار استفاده می کنیم

قطعات یدکی

7

خمیر NG

خمیر کن وسیله ای ایده آل برای ورز دادن، مخلوط کردن برای پلیمریزاسیون مواد با ویسکوزیته بالا و پلاستیک الاستو است.هر مجموعه از خمیر زن دارای دو تکه تیغه سیگما در داخل محفظه اختلاط نوع w است.به طور گسترده ای برای ورز دادن، مخلوط کردن، خرد کردن، پراکندگی و پلیمریزاسیون مجدد خمیر با ویسکوزیته بالا یا مواد الاستوپلاستیک استفاده می شود، که نمی توانند توسط مخلوط کن های پودر عمومی و مخلوط کن های مایع پردازش شوند.می توان از آن در صنایع مورد نیاز برای ورز دادن با چگالی بالا مانند کشاورزی، شیمیایی، لاستیک، مواد غذایی و آماده سازی دارویی استفاده کرد.اثر بهتر از مخلوط کن است.Kneader یک دستگاه اختلاط ویژه با دو تیغه است.سریع معمولاً با سرعت 42 دور در دقیقه می چرخد ​​و سرعت آهسته با سرعت 28 دور در دقیقه.سرعت های مختلف باعث می شود که مواد مخلوط به سرعت همگن شوند.

خمیر NG

مهندسی تولیدات گیاهی

- طراحی گیاه

- نظارت، کنترل و اتوماسیون فرآیند

- توسعه نرم افزار و برنامه نویسی در زمان واقعی

- مهندسی

- ماشین سازی

مدیریت پروژه

- برنامه ریزی پروژه

- نظارت و مدیریت سایت ساختمانی

- نصب و تست سیستم های ابزار دقیق و کنترل

- راه اندازی ماشین آلات و کارخانه

- آموزش کارکنان

- پشتیبانی در طول تولید

تعریف پروژه

- امکان سنجی و مطالعه مفهومی

- محاسبات هزینه و سودآوری

- زمان بندی و برنامه ریزی منابع

- راه حل های کلید در دست، ارتقاء کارخانه و راه حل های نوسازی

طراحی پروژه

- مهندسان آگاه

- استفاده از آخرین فناوری ها

- بهره برداری از دانش به دست آمده از صدها برنامه کاربردی در هر صنعتی

- از تخصص مهندسین و شرکای مجرب ما بهره بگیرید


  • قبلی:
  • بعد:

  • پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید