QDF-400 WP سیستم تولید مداوم جت آسیاب برای 400 کیلوگرم
محبوب ترین خط WP در سیستم تولید مداوم پاکستان-QDF-400 به شرح زیر نمودار جریان و عکس
ابتدا مواد خام از فیدر تغذیه می شود -- انتقال مواد به 3 متر اول3میکسر برای پیش اختلاط، و گردگیرنده گرد و غبار را در طول فرآیند تغذیه جمع آوری می کند، سپس 3 متر3قیف مواد مخلوط را ذخیره می کند، سپس وارد آسیاب جت برای آسیاب می شود، اندازه ذرات خروجی را می توان با تنظیم سرعت چرخش مختلف چرخ طبقه بندی تنظیم کرد. پس از آسیاب، مواد از طریق نیروی گریز از مرکز فن و جمع کننده گرد و غبار در بالای 4 متر اول به سیکلون منتقل می شود.3مخلوط کن، سپس به 4 متر دوم منتقل کنید3میکسر روبان افقی برای مخلوط کردن قبل از بسته بندی یا انتقال به سیستم WDG.
1. فرآیند آسیاب از اصل کار آسیاب جت بستر سیال با راندمان بالا استفاده می کند و توزیع اندازه ذرات یکنواخت است.
2. فرآیند تغذیه با حمل و نقل هوای فشار منهای است، اگزوز برای جلوگیری از انتشار گرد و غبار اضافه می شود.
3. هم اولین و هم آخرین فرآیند اختلاط استفاده از میکسرهای پیچ دوبل یا مخلوط کن روبان مارپیچی افقی است که اطمینان حاصل می کند که اختلاط کافی و متقارن است.
4. خروجی محصول می تواند مستقیماً به دستگاه بسته بندی خودکار متصل شود.
5. کل سیستم با کنترل PLC از راه دور کنترل می شود. بهره برداری و نگهداری راحت، عملیات خودکار تجهیزات.
6. مصرف انرژی کم: می تواند 30٪ تا 40٪ در انرژی در مقایسه با سایر پودرهای پنوماتیک هوا صرفه جویی کند.
7. برای خرد کردن مواد با نسبت اختلاط بالا که برای خرد کردن و مواد چسبناک دشوار است قابل استفاده است.
سیستم منبع هوا - کمپرسور هوا، حذف روغن، مخزن ذخیره هوا، خشک کن انجماد هوا، فیلتر دقیق.
Working Principle
کمپرسور برای فشرده سازی هوا، تک مرحله ای، تزریق روغن و موتور محرکه استفاده می شود که شامل انتهای هوا، موتور، جداکننده روغن/گاز، خنک کننده روغن، کولر هوا، فن (فقط برای نوع هوا خنک)، تله رطوبت، کابینه کنترل الکتریکی، خط لوله گاز، خط لوله نفت و خط لوله آب (فقط برای نوع آب خنک)، سیستم تنظیم. یک جفت روتور مزدوج در داخل بدنه وجود دارد. روتور نر دارای 4 دندانه، روتور ماده دارای 6 دندانه است. روتور ماده توسط روتور نر با سرعت بالا دنبال می شود. با جابجایی دندان ها بین 2 روتور کمتر، هوا از فیلتر ورودی و روغن روغن کاری شده از پوشش به تدریج با فشار بالا فشرده می شوند. هنگامی که جابجایی دندان ها مستقیماً به درگاه خروجی است، مخلوط هوا/روغن فشرده از درگاه خروجی جریان می یابد، سپس به جداکننده روغن/گاز جریان می یابد تا روغن را از هوا جدا کند. سپس، جریان هوا از طریق شیر حداقل فشار، خنک کننده هوا و تله رطوبت، در نهایت به خط لوله انتقال هوا جریان می یابد. روغن جدا شده در پایین جداکننده می ریزد، سپس در خنک کننده روغن، فیلتر روغن و در نهایت به انتهای هوا برای استفاده در نتیجه فشار تفاضلی جریان می یابد.
اصل کار
ورود هوای گرم و مرطوب و سرد به اولین مبدل های حرارتی از پیش سرد شده (اواپراتور خارج از هوای فشرده سرد به تبادل گرما) به منظور کاهش بار روی اواپراتور، ضمن گرم کردن هوای فشرده خارج شده از سرما، به دور از اشباع سپس وارد اواپراتور بیشتر به 12 ℃ در زیر سرد شد، دوباره وارد جداکننده خواهد شد در فرآیند خنک کننده آب رسوب جدا شده اند، کوه زیر تخلیه دستگاه شویی. خارج از هوای سرد خشک بر روی گرمای ساطع شده توسط مبدل حرارتی پیش خنک کننده.
اصل کار
مخزن ذخیره هوا (مخزن تحت فشار)، همچنین به عنوان مخزن ذخیره هوای فشرده شناخته می شود، یک مخزن تحت فشار است که مخصوصاً برای ذخیره هوای فشرده استفاده می شود. این عمدتا برای ذخیره بافر گاز استفاده می شود و نقش تثبیت فشار سیستم را ایفا می کند تا از بارگیری و تخلیه مکرر کمپرسور هوا و حذف بیشتر آب مایع جلوگیری شود. مخزن ذخیره گاز به طور کلی از بدنه سیلندر، سر، فلنج تشکیل شده است. نازل ها، عناصر آب بندی و تکیه گاه ها و سایر قطعات و اجزاء. علاوه بر این، همچنین مجهز به شیر اطمینان، گیج فشار، شیر تخلیه و سایر لوازم جانبی برای تکمیل نقش فرآیندهای مختلف تولید می باشد.
این محصول یک پودر کننده بستر سیال با هوای فشرده به عنوان محیط خرد کننده است. بدنه آسیاب به 3 قسمت تقسیم می شود که عبارتند از: ناحیه خرد کردن، ناحیه انتقال و ناحیه درجه بندی. منطقه درجه بندی با چرخ درجه بندی ارائه می شود و سرعت را می توان توسط مبدل تنظیم کرد. اتاق سنگ شکن از نازل خرد کن، فیدر و غیره تشکیل شده است. دیسک تامین هوای حلقه در خارج از قوطی سنگ شکن با نازل خرد کن متصل می شود.
آسیاب جت- تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز چرخ طبقه بندی و نیروی گریز از مرکز فن کشنده، مواد به صورت سیال در قسمت داخلی آسیاب جت به وجود می آیند و در نتیجه پودر ظرافت متفاوتی بدست می آید.
سیستم کنترل PLC- سیستم کنترل صفحه نمایش لمسی هوشمند، عملکرد آسان و کنترل دقیق را اتخاذ می کند. این سیستم از حالت کنترل پیشرفته PLC + صفحه لمسی استفاده می کند، صفحه لمسی ترمینال عملیات این سیستم است، بنابراین، بسیار مهم است. درک دقیق عملکرد تمام کلیدها بر روی صفحه لمسی برای اطمینان از عملکرد صحیح این سیستم.
فیدر بالایی- اتصال انعطاف پذیر به جمع کننده گرد و غبار برای جلوگیری از نشت گرد و غبار، در دسترس برای تغذیه مداوم.
جدا کننده سیکلون و جمع کننده گرد و غبار- محصولات جمع آوری و گرد و غبار جهت جریان مواد خام را پراکنده می کند و از تجمع مواد جلوگیری می کند. اطمینان از بازیافت گرد و غبار در فرآیند تولید برای برآورده کردن الزامات حفاظت از محیط زیست تولید پاک و انتشار اگزوز.
میکسر دو پیچ-دارای طرح همزن و پیچ طولانی است که از ته نشین شدن کامل مواد در اثر چرخش و چرخش جلوگیری می کند.
اصل کار
میکسر دو مارپیچ مخلوط پودر، گرانول و مایع را ادغام می کند. چرخش میکسر دو اسکرو توسط مجموعه ای از موتورها و کاهنده های سیکلوئید تکمیل می شود. با اختلاط نامتقارن توسط دو پیچ، دامنه هم زدن افزایش می یابد و سرعت هم زدن تسریع می شود. دستگاه اختلاط توسط دو مارپیچ نامتقارن با چرخش سریع ارتقا می یابد و دو ستون مارپیچی غیر متقارن را تشکیل می دهد که از دیواره سیلندر به سمت بالا جریان می یابد. بازوی چرخشی که توسط مدار مارپیچی هدایت می شود، باعث می شود مواد مارپیچی در سطوح مختلف به گل میخ در پاکت، جابجایی بخشی از مواد ارتقا یافته، قسمت دیگر مواد پرتاب شده پیچ، به طوری که مواد یاتاقان دایره کامل به طور مداوم به روز شوند.
میکسر روبان مارپیچ افقی-ساختن محصولات خاصی که نیاز به افزودن ادجوانت یا سایر مواد شیمیایی در محصول نهایی دارند راحت تر است. و اختلاط بسیار بهتر و دقیق تر از میکسر دو مارپیچ است. ارتفاع بدنه کمتر از میکسر پیچ دوقلو، نصب آسان.
اصل کار:
میکسر دو روبان افقی شامل مخزن افقی U شکل، پوشش بالایی با (یا بدون) دهانه، تک محور مجهز به همزن مخلوط کننده نواری دولایه، واحد انتقال، قاب پشتیبانی، عنصر آب بندی، ساختار تخلیه و غیره است. تیغه های روبان همیشه دو لایه هستند. روبان لایه بیرونی باعث می شود که مواد از دو سر به مرکز به هم برسند و نوار لایه داخلی باعث می شود مواد از مرکز به دو سر پخش شوند. مواد در طی حرکت های مکرر گرداب می دهند و مخلوط همگن حاصل می شود.
فن پیش نویس- کل سیستم WP را با نیروی گریز از مرکز فن پیش نویس تحت فشار منفی قرار دهید، در نتیجه مواد را به سمت خرد کردن و رها کردن گاز خروجی از سیستم آسیاب هدایت کنید.
اسکرابر آب- پودر کمتر از 0.5 میلیمتر وارد اسکرابر آب می شود و توسط لایه فیلم آب جذب می شود، همراه با مخروط پایین جریان آب ریخته می شود تا از آلودگی محیط گرد و غبار جلوگیری شود.
گاز حاوی غبار در امتداد جهت مماسی از قسمت پایینی سیلندر وارد شده و به سمت بالا می چرخد. ذرات غبار با نیروی گریز از مرکز جدا شده و به دیواره داخلی سیلندر پرتاب می شوند. آنها توسط لایه لایه آب که در دیواره داخلی سیلندر جریان دارد جذب می شوند و از طریق خروجی غبار همراه با مخروط پایین جریان آب تخلیه می شوند. فیلم آب توسط چندین نازل که در قسمت بالایی سیلندر چیده شده اند برای پاشش تشکیل می شود. به طور مماس به دیواره دستگاه آب دهید. به این ترتیب، دیواره داخلی سیلندر همیشه با یک لایه آب بسیار نازک که به سمت پایین می چرخد پوشانده می شود تا به هدف بهبود اثر حذف گرد و غبار دست یابد.
چرخ طبقه بندی
شیر مغناطیسی
نازل
شیر تخلیه
خروجی
