به وب‌سایت‌های ما خوش آمدید!

صنعت باتری و سایر مواد شیمیایی از جت میل بستر سیال استفاده می‌کنند

شرح مختصر:

آسیاب جت بستر سیال در واقع دستگاهی است که با استفاده از جریان هوای پرسرعت، پودر کردن بسیار ریز نوع خشک را انجام می‌دهد. مواد اولیه که توسط هوای فشرده هدایت می‌شوند، تا تقاطع چهار نازل شتاب می‌گیرند تا توسط جریان هوای رو به بالا به منطقه آسیاب، فشرده و آسیاب شوند.


جزئیات محصول

برچسب‌های محصول

توضیحات محصول

آسیاب پنوماتیک بستر سیال، دستگاهی است که برای خرد کردن مواد خشک به پودر بسیار ریز استفاده می‌شود و ساختار اصلی آن به شرح زیر است:

این محصول یک پودرساز بستر سیال است که هوای فشرده به عنوان واسطه خردایش استفاده می‌شود. بدنه آسیاب به 3 بخش تقسیم می‌شود: ناحیه خردایش، ناحیه انتقال و ناحیه دانه‌بندی. ناحیه دانه‌بندی مجهز به چرخ دانه‌بندی است و سرعت آن را می‌توان توسط مبدل تنظیم کرد. اتاق خردایش از نازل خردکننده، تغذیه‌کننده و غیره تشکیل شده است. دیسک تغذیه حلقه‌ای در خارج از محفظه خردکننده به نازل خردکننده متصل است.

اصل عملیاتی

مواد از طریق تغذیه‌کننده مواد وارد اتاق خردایش می‌شوند. نازل‌های هوای فشرده با سرعت بالا از طریق چهار نازل خردایش مجهز به سیستم ویژه، وارد اتاق خردایش می‌شوند. مواد در جریان جت اولتراسونیک شتاب می‌گیرند و بارها در نقطه همگرایی مرکزی اتاق خردایش برخورد و ضربه می‌خورند تا خرد شوند. مواد خرد شده با جریان رو به بالا وارد اتاق درجه‌بندی می‌شوند. از آنجایی که چرخ‌های درجه‌بندی با سرعت بالا می‌چرخند، هنگامی که مواد بالا می‌روند، ذرات تحت نیروی گریز از مرکز ایجاد شده توسط روتورهای درجه‌بندی و همچنین نیروی گریز از مرکز ایجاد شده توسط ویسکوزیته جریان هوا قرار می‌گیرند. هنگامی که ذرات تحت نیروی گریز از مرکز بزرگتر از نیروی گریز از مرکز قرار می‌گیرند، ذرات درشت با قطر بزرگتر از ذرات درجه‌بندی مورد نیاز وارد محفظه داخلی چرخ درجه‌بندی نمی‌شوند و برای خرد شدن به اتاق خردایش باز می‌گردند. ذرات ریز که با قطر ذرات درجه‌بندی مورد نیاز مطابقت دارند، وارد چرخ درجه‌بندی شده و همراه با جریان هوا به جداکننده سیکلون محفظه داخلی چرخ درجه‌بندی جریان می‌یابند و توسط جمع‌کننده جمع‌آوری می‌شوند. هوای فیلتر شده پس از تصفیه کیسه فیلتر از ورودی هوا خارج می‌شود.

پودرساز پنوماتیک از کمپرسور هوا، روغن گیر، مخزن گاز، خشک کن انجمادی، فیلتر هوا، پودرساز پنوماتیک بستر سیال، جداکننده سیکلون، جمع کننده، ورودی هوا و سایر اجزا تشکیل شده است.

ویژگی‌های عملکرد

نمایش جزئیات

چسباندن سرامیک و پوشش PU در کل قطعات سنگ‌زنی که با محصولات در تماس هستند تا از جذب ضایعات آهن جلوگیری شود، منجر به تأثیر نامطلوب بر محصولات نهایی می‌شود.

۱. پوشش‌های سرامیکی دقیق، آلودگی آهن را از فرآیند طبقه‌بندی مواد به طور ۱۰۰٪ حذف می‌کنند تا خلوص محصولات را تضمین کنند. به ویژه برای مواد الکترونیکی با محتوای آهن بالا مانند کبالت اسید بالا، اسید منگنز لیتیوم، فسفات آهن لیتیوم، مواد سه‌تایی، کربنات لیتیوم و مواد کاتد باتری اسید نیکل لیتیوم و کبالت و غیره مناسب است.

۲. عدم افزایش دما: با پودر شدن مواد تحت شرایط کاری انبساط پنوماتیک، دما افزایش نمی‌یابد و دمای حفره آسیاب در حد نرمال نگه داشته می‌شود.

۳. استقامت: برای موادی با سختی موس زیر درجه ۹ اعمال می‌شود. زیرا اثر فرزکاری فقط شامل ضربه و برخورد بین دانه‌ها می‌شود و نه برخورد با دیواره.

4. صرفه جویی در مصرف انرژی: 30٪ -40٪ در مقایسه با سایر پودرکننده های پنوماتیک هوا.

5. گاز بی‌اثر می‌تواند به عنوان واسطه‌ای برای آسیاب کردن مواد قابل اشتعال و مواد منفجره استفاده شود.

6. کل سیستم خرد شده، گرد و غبار کم، سر و صدای کم، فرآیند تولید تمیز و حفاظت از محیط زیست است.

7. این سیستم از کنترل هوشمند صفحه لمسی، عملکرد آسان و کنترل دقیق بهره می‌برد.

8.ساختار جمع و جورمحفظه دستگاه اصلی، مدار بسته برای خردایش را تشکیل می‌دهد.

نمودار جریان آسیاب جت بستر سیال

نمودار جریان، پردازش فرزکاری استاندارد است و می‌تواند برای مشتریان تنظیم شود.

۱

پارامتر فنی

مدل

QDF-120

QDF-200

QDF-300

QDF-400

QDF-600

QDF-800

فشار کاری (مگاپاسکال)

0.75~0.85

0.75~0.85

0.75~0.85

0.75~0.85

0.75~0.85

0.75~0.85

مصرف هوا (متر مکعب)3/ دقیقه)

۲

3

6

10

20

40

قطر مواد تغذیه شده (مش)

۱۰۰ تا ۳۲۵

۱۰۰ تا ۳۲۵

۱۰۰ تا ۳۲۵

۱۰۰ تا ۳۲۵

۱۰۰ تا ۳۲۵

۱۰۰ تا ۳۲۵

ظرافت خردایش (d97میکرومتر)

0.5 تا 80

0.5 تا 80

0.5 تا 80

0.5 تا 80

0.5 تا 80

0.5 تا 80

ظرفیت (کیلوگرم در ساعت)

0.5 تا 15

۱۰ تا ۱۲۰

۵۰ تا ۲۶۰

۸۰ تا ۴۵۰

۲۰۰ تا ۶۰۰

۴۰۰ تا ۱۵۰۰

توان نصب شده (کیلووات)

20

40

57

88

۱۷۶

۳۴۹

مواد و کاربرد

۱
۲

نمونه‌های کاربردی

مواد

نوع

قطر ذرات تغذیه شده

قطر ذرات تخلیه شده

خروجی(کیلوگرم در ساعت)

مصرف هوا (متر مکعب)3/ دقیقه)

اکسید سریم

QDF300

400 (مش)

d97، ۴.۶۹ میکرومتر

30

6

بازدارنده شعله

QDF300

400 (مش)

d97، ۸.۰۴ میکرومتر

10

6

کروم

QDF300

150 (مش)

d97، ۴.۵۰ میکرومتر

25

6

فروفیلیت

QDF300

150 (مش)

d97، ۷.۳۰ میکرومتر

80

6

اسپینل

QDF300

300 (مش)

d97، ۴.۷۸ میکرومتر

25

6

تالک

QDF400

۳۲۵ (مش)

d97، 10 میکرومتر

۱۸۰

10

تالک

QDF600

۳۲۵ (مش)

d97، 10 میکرومتر

۵۰۰

20

تالک

QDF800

۳۲۵ (مش)

d97، 10 میکرومتر

۱۲۰۰

40

تالک

QDF800

۳۲۵ (مش)

d97، ۴.۸ میکرومتر

۲۶۰

40

کلسیم

QDF400

۳۲۵ (مش)

d50، ۲.۵۰ میکرومتر

۱۱۶

10

کلسیم

QDF600

۳۲۵ (مش)

d50، ۲.۵۰ میکرومتر

۲۶۰

20

منیزیم

QDF400

۳۲۵ (مش)

d50، ۲.۰۴ میکرومتر

۱۶۰

10

آلومینا

QDF400

150 (مش)

d97، ۲.۰۷ میکرومتر

30

10

قدرت مروارید

QDF400

300 (مش)

d97، 6.10 میکرومتر

۱۴۵

10

کوارتز

QDF400

200 (مش)

d50، ۳.۱۹ میکرومتر

60

10

باریت

QDF400

۳۲۵ (مش)

d50، ۱.۴۵ میکرومتر

۱۸۰

10

عامل کف کننده

QDF400

d50، ۱۱.۵۲ میکرومتر

d50، ۱.۷۰ میکرومتر

61

10

خاک کائولن

QDF600

400 (مش)

d50، ۲.۰۲ میکرومتر

۱۳۵

20

لیتیوم

QDF400

200 (مش)

d50، ۱.۳۰ میکرومتر

60

10

کیرارا

QDF600

400 (مش)

d50، ۳.۳۴ میکرومتر

۱۸۰

20

پی بی دی ای

QDF400

۳۲۵ (مش)

d97، 3.50 میکرومتر

۱۵۰

10

آ جی آر

QDF400

500 (مش)

d97، ۳.۶۵ میکرومتر

۲۵۰

10

گرافیت

QDF600

d50، ۳.۸۷ میکرومتر

d50، ۱.۱۹ میکرومتر

۷۰۰

20

گرافیت

QDF600

d50، ۳.۸۷ میکرومتر

d50، ۱.۰۰ میکرومتر

۳۹۰

20

گرافیت

QDF600

d50، ۳.۸۷ میکرومتر

d50، 0.79 میکرومتر

۲۹۰

20

گرافیت

QDF600

d50، ۳.۸۷ میکرومتر

d50، 0.66 میکرومتر

90

20

مقعر-محدب

QDF800

300 (مش)

d97، 10 میکرومتر

۱۰۰۰

40

سیلیکون سیاه

QDF800

60 (مش)

400 (مش)

۱۰۰۰

40


  • قبلی:
  • بعدی:

  • پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید